流挂现象在平板玻璃喷涂中比较少见，而在不规则表面喷涂时比较常见。多见于垂直，棱角等连接处。

喷涂后的玻璃釉因为重力原因向下流淌产生流挂。

在旧有的涂层表面进行二次喷涂时，玻璃釉附着力下降产生流挂。

全面去除玻璃表面的油水或污渍。

连续喷涂时漆膜厚度过厚或玻璃釉过湿导致流挂，需要调整喷涂厚度与玻璃釉配比。

因操作手法导致流挂时，需采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。

颗粒有大有小，将影响玻璃釉喷涂后漆膜质量，从而影响漆膜光洁度，造成漆膜损坏或腐蚀。

产生颗粒的主要原因是玻璃表面未彻底清洁，操作环境中细小的沙粒附着在玻璃表面未进行二次清理，导致漆膜大面积颗粒化。

全面清洁喷涂器械，玻璃表面清理要仔细，清理后放置时应避免二次污染。

起泡的原因大部分是由水造成，包括：玻璃表面水汽没有清理完毕；清理完毕后未能在干燥状态下及时喷涂；隔夜或放置过久再次形成水雾；空压机中水汽混入。

彻底清理玻璃表面油水、污渍。

在干燥状态下，及时喷涂玻璃釉。

为避免气泡的产生，在喷涂过程中要特别注意细节的把握，严防水汽侵染。

针孔多产生于平板玻璃喷涂过程中，原因是玻璃釉中混入油水等杂质（多来源于空压机）。

定期对空压机进行过滤与清理。

稀释剂添加过少，导致漆膜表干过快形成针孔，需要调整稀释剂添加量。

漆膜厚度过厚，漆膜表干前未充分干燥，底层溶剂挥发后形成针孔，需要把握好漆膜喷涂厚度。

两次喷涂过程中，漆液内稀释剂用量不同，导致面漆中稀释剂将底漆溶解。

需要多次喷涂时，两次喷涂间隔时间不够，底层漆膜未成形被溶解。

第一次喷涂时固化剂添加量不准确，修补时产生咬底。

喷涂厚度太厚。

严格按照喷涂工艺施工。

严格按照推荐配比进行玻璃釉调配。

严控喷涂间隔时间与厚度，准确把握喷涂工艺中的各种细节。

玻璃釉中交叉色或重叠套色的喷涂，控制不好易产生渗色。

喷涂间隔时间不足，底漆喷涂后没有完全干燥，便喷涂不同颜色的面漆，导致渗色。

配色时，尽量避免采用深色底漆搭配浅色面漆。

喷涂时，等待底漆完全干燥后再喷涂面漆。

玻璃在清洁过程中被油污或石蜡污染。在制作镜面烤漆艺术玻璃时，需要将多余的镜面用脱漆剂去除，脱漆剂中含有石蜡，镜面脱漆后没有彻底清洁，残留的石蜡导致喷涂后产生鱼眼。

喷涂前彻底清除玻璃表面油污。

定期检查油水分离器和气压机排水，不要在喷涂车间或烤房内使用含硅油产品。

鱼眼数量较多时，应打磨平整并重新喷涂。

稀释剂过量添加后将主漆过度稀释，导致色彩稀释，造成遮盖力差。

玻璃釉漆液搅拌不均匀，导致喷涂后部分区域遮盖不完全，出现露底现象。

喷涂过程中，喷涂速度不均匀，喷漆量过少或喷路间隔过大。

按推荐施工配比调整稀释剂用量。

喷涂前将玻璃釉漆液充分搅拌均匀。

喷涂过程中，严格按照工艺流程，速度均匀，喷漆量充分。

未完全清洁的玻璃或玻璃表面被污染，造成局部光泽度降低。

喷涂时稀释剂添加过多，漆膜过薄没有达到应有的遮盖率，漆膜光泽会比较暗淡。

玻璃釉在喷涂前没有搅拌均匀，各种配料分层悬浮，未完全融合，导致漆膜光泽暗淡。

喷涂前彻底清洁玻璃表面污染物。

按推荐施工配比调整稀释剂用量。

喷涂前将玻璃釉漆液充分搅拌均匀。